Машина для нанесения покрытий и ламинирования

Основные преимущества продукта (эксклюзивные особенности традиционной модели термоплавкого клея)

• Варианты двух технологических процессов для индивидуального производства: Машина поддерживает два основных процесса нанесения покрытий: нанесение термоплавкого клея с помощью фильеры и нанесение покрытия с помощью анилоксового валика, с возможностью выбора одно- или двухсистемной конфигурации. Нанесение покрытия с помощью пистолета обеспечивает равномерное тонкослойное склеивание полос, что позволяет получать готовые изделия с превосходной воздухопроницаемостью и нулевым проникновением клея. Нанесение покрытия с помощью анилоксового валика обеспечивает равномерное и количественное склеивание по всей поверхности для плоского и прочного ламинирования. Настраиваемые конфигурации точно соответствуют разнообразным производственным требованиям при изготовлении композитных изделий из нетканых материалов и полиэтиленовой пленки.
• Универсальный термоплавкий клей для снижения производственных затрат: совместим с распространенными и экономичными промышленными термоплавкими клеями, представленными на рынке. Не требует специального полиуретанового клея, защиты азотом или специальной среды для отверждения. Благодаря легкодоступным и недорогим расходным материалам, а также простому ежедневному техническому обслуживанию, машина значительно снижает общие затраты на массовое производство и идеально подходит для долгосрочного крупномасштабного производства.
• Производство без остатков, соответствующее гигиеническим стандартам: Благодаря использованию процесса физического склеивания без растворителей с помощью термоплавкого клея, производственный процесс не имеет запаха и не содержит вредных остатков. Ламинированные изделия нетоксичны, чисты и не вызывают аллергии, полностью соответствуют стандартам безопасности производства одноразовых гигиенических изделий, контактирующих с кожей, и медицинских расходных материалов.
• Стабильное качество продукции для общего гигиенического применения: композит из нетканого материала и полиэтиленовой пленки гладкий, плотно прилегающий, не мнется и не загибается по краям. Он сочетает в себе водонепроницаемые и герметизирующие свойства полиэтиленовой пленки и мягкую, приятную для кожи текстуру нетканого материала. Благодаря прочной ламинации и превосходной устойчивости к расслоению, готовая продукция отвечает основным требованиям к одноразовым расходным материалам для ежедневного использования, влагозащиты и предотвращения протечек.
• Простота в эксплуатации и превосходная стабильность массового производства: Благодаря удобной автоматической системе управления, машина не требует сложной пусконаладки и позволяет новым операторам быстро приступить к работе. Она не требует сушки, обеспечивая мгновенное нанесение покрытия, ламинирование и быструю формовку. Способна к круглосуточной непрерывной стабильной работе с низким уровнем отказов, что делает её подходящей как для крупномасштабного массового производства, так и для гибкой обработки индивидуальных заказов.

Система щелевых матриц/матрицы для нанесения термоплавкого клеевого покрытия

Нанесение покрытия с помощью рифленого валика/анилоксового валика

丨Основные функции

Разработанное с учетом передовых технологий производства гигиенических материалов, оборудование оснащено полным набором автоматизированных, высокоточных и безвредных основных функций, которые строго соответствуют высоким стандартам качества, принятым в отрасли.

• Интеллектуальная резка различных материалов: станок оснащен модульным быстросменным держателем инструмента, позволяющим по желанию переключаться между круглыми ножами и лезвиями. Для воздухопроницаемых полиэтиленовых пленок, невоздухопроницаемых пленок и композитных пленок с различными свойствами материалов операторы могут заменять соответствующие держатели инструмента и резаки, а также регулировать параметры резки. Без замены всего станка обеспечивается гибкое производство различных гигиенических пленок.
• Высокоточная резка фиксированных размеров: Оснащенная сервопозиционированием и системой автоматической регулировки ширины с ЧПУ, она обеспечивает высокую точность ширины резки для различных видов узкой резки на заказ. Гарантируется высокая точность размеров и жесткие допуски, что соответствует требованиям к производству высококачественных, стандартизированных гигиенических материалов.
• Система управления постоянным натяжением с замкнутым контуром, предотвращающая повреждение пленки: Учитывая тонкие и эластичные свойства гигиенических пленок, система оснащена динамической системой управления постоянным натяжением, позволяющей регулировать натяжение в режиме реального времени на протяжении всего процесса, устраняя такие проблемы, как растяжение пленки, образование складок, смещение и свободное скручивание. Она полностью сохраняет микропористую структуру воздухопроницаемых пленок, не повреждая их водонепроницаемые и воздухопроницаемые свойства.
• Автоматическая коррекция отклонений: Высокоточная фотоэлектрическая система коррекции отклонений корректирует смещение катушки в режиме реального времени, обеспечивая прямую и ровную резку. Расходные материалы.
• Интеллектуальный подсчет метров и аккуратная перемотка: обеспечивает точный подсчет метров, количественную резку и автоматическое отключение. Готовые рулоны получаются плотными, плоскими, без конусности, с равномерной плотностью и аккуратной торцевой поверхностью. Позволяет гибко производить рулоны больших/малых и длинных/коротких размеров, идеально адаптируясь к последующим высокоскоростным операциям компаундирования, резки и формовки на сборочной линии.
• Сохранение параметров одним щелчком мыши, эффективное переключение заказов: Оснащенная интеллектуальной системой управления с сенсорным экраном на базе ПЛК, она может сохранять несколько наборов распространенных параметров производства пленки. Не требуется повторная отладка для замены материалов и спецификаций. Формулу производства можно вызвать одним щелчком мыши, что значительно сокращает время переключения заказов и повышает эффективность производства.

Основные функции оборудования

1. Система управления приводом с полным сервоприводом
Вся машина оснащена системой управления ПЛК Siemens. Все станции размотки и намотки приводятся в движение сервоконтроллерами и серводвигателями, что позволяет избежать нестабильности частотно-регулируемых двигателей при работе на низких скоростях и обеспечивает высокую точность управления всей линией.

2. Высокоточная цифровая система контроля натяжения
Для размотки и намотки установлены автоматические системы определения натяжения. Значения натяжения можно устанавливать напрямую. В сочетании с прецизионными регулирующими клапанами FUJIKURA из Японии это обеспечивает стабильное выходное натяжение и высокую долговечность оборудования.

3. Многорежимная, удобная в использовании, автоматическая остановка.
Доступны различные варианты логики остановки: остановка по диаметру рулона, остановка по подсчету метров и остановка по обрыву материала. Все параметры можно свободно настраивать в соответствии с различными производственными процессами для удобства управления.

4. Полнодиапазонный механизм защиты
Встроенная система защиты от перегрузки, аварийная остановка, аудиовизуальная сигнализация неисправностей и устройства блокировки безопасности. Оборудование немедленно остановится и выдаст предупреждение при возникновении отклонений, обеспечивая безопасность оператора и гарантируя стабильную работу машины в течение длительного времени.

Технические параметры

Основные применимые продукты и отрасли

Предназначен для массового производства санитарно-технической продукции с широким спектром вариантов применения. Основные категории продукции, к которым применяется данный метод, перечислены ниже:

• Средства гигиены для младенцев: защитная пленка для подгузников, водонепроницаемая защитная пленка для трусиков-подгузников.
• Средства по уходу за взрослыми: ламинирование подгузников для взрослых, прокладок для пожилых людей и пленочных покрытий для менструальных прокладок.
• Медицинские расходные материалы одноразового использования: ламинирование для одноразовой медицинской защитной одежды, одноразовых медицинских матрасов и подкладок.
• Расходные материалы для гостиничного сектора: композитные ткани для одноразовых гостиничных матрасов, грязеизоляционных простыней и постельных принадлежностей для кормящих мам.
• Санитарные средства для животных: ламинирование для подстилок от мочи животных, непромокаемые подстилки от мочи животных и пленочные материалы для задней стороны подстилок.

| Послепродажная поддержка

Перед отгрузкой вся машина проходит строгий контроль качества. Мы предоставляем полную гарантию на машину сроком на 1 год и бесплатное обучение операторов. Машина поддерживает дистанционное управление, отличается простотой обслуживания и низким уровнем отказов. Мы прилагаем все усилия, чтобы обеспечить клиентам стабильное массовое производство, снижение затрат и повышение эффективности.

丨Часто задаваемые вопросы

В1: Можно ли использовать в этом аппарате одновременно полиуретановый клей и термоплавкий клей?
A: Одна система нанесения покрытия может работать только с одним типом клея. Обычный термоплавкий клей подходит для нанесения покрытия на щелевые штампы и для нанесения покрытия на анилоксовые валы. Полиуретановый клей (PUR) работает только с нанесением покрытия на анилоксовые валы благодаря своим особым свойствам отверждения.

В2: Какие материалы может ламинировать эта машина?
A: Он используется для ламинирования нетканых материалов, полиэтиленовой пленки, воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки, ПЭТ-пленки и композитных нетканых и полиэтиленовых пленок. Идеально подходит для гигиенических изделий, таких как подгузники, гигиенические прокладки, вкладыши, пеленки для кормящих мам и пеленки для домашних животных. Возможна разработка материалов на заказ для проведения пробных испытаний.

В3: В чем разница между полиуретановым (PUR) и термоплавким ламинированием?
A: PUR: Химическое отверждение под воздействием влаги, высокая прочность, термостойкость, водостойкость и влагостойкость, мягкость на ощупь, отсутствие отскока. Требуется влагостойкая клеевая система.
Термоплавкий клей: физическое охлаждение для отверждения, экономичность и простота в использовании. Подходит для стандартных гигиенических изделий с обычными требованиями к эксплуатационным характеристикам.

Вопрос 4: Насколько можно регулировать вес покрытия?
А: Вес покрытия зависит от системы нанесения покрытия. Система щелевых фильер позволяет регулировать объем нанесения покрытия. Вес покрытия на анилоксовом валу определяется глубиной и рисунком нанесения покрытия на вал.

В5: Какова максимальная рабочая ширина? Возможна ли регулировка ширины по индивидуальному заказу?
A: Стандартная ширина: 1200 мм, 1600 мм, 2100 мм. Размеры по индивидуальному заказу доступны по запросу.

В6: Какова скорость вращения станка?
A: Максимальная скорость обычного термоклея: 280 м/мин. Рабочая скорость полиуретана: 40–60 м/мин. Фактическая скорость зависит от материала, типа клея и стандартов качества.

В7: Каковы основные конфигурации и марки компонентов?
A: Оснащен сенсорным экраном ПЛК, сервоприводом, автоматической направляющей полотна и системой управления натяжением с обратной связью. В зависимости от потребностей заказчика могут использоваться основные компоненты производства Siemens, Delta и других надежных брендов.

В8: Вы предлагаете услуги по тестированию образцов?
А: Да. Клиенты могут присылать образцы подложки и клея для тестирования ламинирования, чтобы подтвердить оптимальную конфигурацию оборудования.

В9: Каков срок поставки оборудования?
A: 60 рабочих дней для стандартных машин. Для моделей, изготовленных по индивидуальному заказу, требуется более длительный срок, который четко оговаривается в договоре.