Машина для продольной резки

Применимые материалы

Пластиковая пленка, полиэтилен низкой плотности (LDPE), воздухопроницаемая полиэтиленовая пленка, невоздухопроницаемая полиэтиленовая пленка, ламинированная пленка (ПЭ + нетканый материал и ПЭ + воздухопроницаемая пленка), упаковочная пленка, нетканый материал и так далее.

丨Основные функции

Разработанное с учетом передовых технологий производства гигиенических материалов, оборудование оснащено полным набором автоматизированных, высокоточных и безвредных основных функций, которые строго соответствуют высоким стандартам качества, принятым в отрасли.

• Интеллектуальная резка различных материалов: станок оснащен модульным быстросменным держателем инструмента, позволяющим по желанию переключаться между круглыми ножами и лезвиями. Для воздухопроницаемых полиэтиленовых пленок, невоздухопроницаемых пленок и композитных пленок с различными свойствами материалов операторы могут заменять соответствующие держатели инструмента и резаки, а также регулировать параметры резки. Без замены всего станка обеспечивается гибкое производство различных гигиенических пленок.
• Высокоточная резка фиксированных размеров: Оснащенная сервопозиционированием и системой автоматической регулировки ширины с ЧПУ, она обеспечивает высокую точность ширины резки для различных видов узкой резки на заказ. Гарантируется высокая точность размеров и жесткие допуски, что соответствует требованиям к производству высококачественных, стандартизированных гигиенических материалов.
• Система управления постоянным натяжением с замкнутым контуром, предотвращающая повреждение пленки: Учитывая тонкие и эластичные свойства гигиенических пленок, система оснащена динамической системой управления постоянным натяжением, позволяющей регулировать натяжение в режиме реального времени на протяжении всего процесса, устраняя такие проблемы, как растяжение пленки, образование складок, смещение и свободное скручивание. Она полностью сохраняет микропористую структуру воздухопроницаемых пленок, не повреждая их водонепроницаемые и воздухопроницаемые свойства.
• Автоматическая коррекция отклонений: Высокоточная фотоэлектрическая система коррекции отклонений корректирует смещение катушки в режиме реального времени, обеспечивая прямую и ровную резку. Расходные материалы.
• Интеллектуальный подсчет метров и аккуратная перемотка: обеспечивает точный подсчет метров, количественную резку и автоматическое отключение. Готовые рулоны получаются плотными, плоскими, без конусности, с равномерной плотностью и аккуратной торцевой поверхностью. Позволяет гибко производить рулоны больших/малых и длинных/коротких размеров, идеально адаптируясь к последующим высокоскоростным операциям компаундирования, резки и формовки на сборочной линии.
• Сохранение параметров одним щелчком мыши, эффективное переключение заказов: Оснащенная интеллектуальной системой управления с сенсорным экраном на базе ПЛК, она может сохранять несколько наборов распространенных параметров производства пленки. Не требуется повторная отладка для замены материалов и спецификаций. Формулу производства можно вызвать одним щелчком мыши, что значительно сокращает время переключения заказов и повышает эффективность производства.

| Применение и функции в промышленности

Резка полиэтиленовой пленки — это базовый процесс в производстве гигиенических изделий. Точность обработки и стабильность оборудования напрямую определяют процент годной продукции и общую производительность производственной линии, играя жизненно важную роль в промышленном производстве.

• Стандартная предварительная обработка сырья: Оригинальные рулоны полиэтиленовой пленки большой ширины не могут быть непосредственно использованы для формования гигиенических изделий. После точной нарезки на этом станке они могут быть переработаны в стандартные узкие рулоны, подходящие для оборудования, что позволяет объединить последующие полные процессы компаундирования, прессования, резки и формования для обеспечения бесшовного конвейерного производства.
• Гарантия основных характеристик конечной продукции: предотвращает закупорку пор и деформацию при растяжении воздухопроницаемых пленок во время резки, обеспечивая водонепроницаемость, воздухопроницаемость, сухость и защиту от протекания основных пленок для дна подгузников и гигиенических салфеток; предотвращает расслоение и отслаивание композитных пленок, обеспечивая структурную стабильность и защитные герметизирующие свойства одноразовых изделий.
• Унификация стандартов качества продукции: решает проблемы отклонений в размерах, заусенцев и дефектов продукции, возникающие при ручной и обычной резке на станках, унифицируя размеры и качество каждой партии готовой пленки и стабилизируя процент годной продукции гигиенических материалов.
• Адаптация к требованиям промышленного массового производства: Использование высокоскоростного режима непрерывной работы позволяет соответствовать ритму крупносерийного и непрерывного производства гигиенических материалов, преодолевать узкие места в мощности по переработке сырья и поддерживать крупномасштабное массовое производство.

丨Основные преимущества

Разработанная специально для углубленного развития индустрии гигиенических материалов, в отличие от универсальных машин для продольной резки пленки, она решает промышленные проблемы, ориентируясь на высокую экономическую эффективность и практичность:

• Уникальная разработка для отрасли, не повреждающая свойства пленки: В отличие от универсального оборудования для продольной резки, это оборудование специально разработано для тонких и легких гигиенических полиэтиленовых пленок. Благодаря низкоскоростной гибкой подаче пленки и точному управлению ножом, воздухопроницаемые пленки не имеют закупорки пор или деформации, а композитные пленки не расслаиваются и не отклеиваются. Это позволяет идеально сохранить основные функциональные свойства сырья и снизить процент брака конечной продукции еще на этапе производства.
• Многофункциональная машина для выполнения заказов полного ассортимента: Одна машина совместима с резкой и обработкой воздухопроницаемых полиэтиленовых пленок, невоздухопроницаемых пленок и многослойных композитных пленок. Она позволяет переключаться на производство различных видов сырья без замены оборудования, адаптируясь к многопрофильному и многоспециализированному производству гигиенических материалов и значительно снижая затраты на приобретение оборудования.
• Высокая точность и низкие потери, значительное снижение затрат и повышение эффективности: ровный разрез без заусенцев и обрушения кромок отходов, что значительно повышает коэффициент использования сырья и сокращает его потери. Благодаря высокой степени автоматизации не требуется специальный персонал, и один человек может управлять несколькими устройствами, что значительно экономит трудозатраты, а выход годной продукции может достигать более 98%.
• Высокая скорость и стабильность, адаптация к линиям массового производства: оптимизированная структура передачи обеспечивает отсутствие рывков и отклонений во время высокоскоростной работы. Она поддерживает круглосуточную непрерывную работу со стабильной производительностью и низким уровнем отказов, полностью соответствуя ритму высокоинтенсивного массового производства в индустрии гигиенических материалов и эффективно повышая общую производительность производственной линии.
• Простота в управлении и высокая отказоустойчивость: интеллектуальный сенсорный интерфейс с визуализацией параметров позволяет новым операторам быстро начать работу без профессиональной отладки. Сохранение и вызов параметров одним щелчком мыши обеспечивают эффективное и удобное переключение заказов, адаптируясь к мелкосерийному и среднесерийному производству с высокой частотой выполнения заказов.

丨Необходимость развертывания оборудования

В производстве гигиенических салфеток, подгузников, одноразовых медицинских принадлежностей и других гигиенических материалов резка полиэтиленовой пленки является незаменимым подготовительным процессом. Без специального высокоточного оборудования для резки производственные мощности предприятий, качество продукции и конкурентоспособность на рынке будут напрямую ограничены.

• Недостатки качества изготовления универсального оборудования: Обычные машины для нарезки пленок не могут адаптироваться к особым характеристикам гигиенических полиэтиленовых пленок и подвержены таким проблемам, как закупорка микропор воздухопроницаемой пленки, деформация пленки при растяжении, расслоение композитной пленки и образование заусенцев в местах разрезов, что напрямую приводит к утечке жидкости, плохой воздухопроницаемости и дефектам внешнего вида готовой продукции, вызывая жалобы и возвраты со стороны клиентов. Специальное оборудование для нарезки гигиенических материалов позволяет полностью избежать таких проблем.
• Реализация стандартизированного массового производства: Ручная резка характеризуется низкой точностью, низкой эффективностью и большими погрешностями, что не позволяет удовлетворить требованиям крупномасштабного и стандартизированного производства. Специальное оборудование для резки обеспечивает точные размеры и однородность готовой продукции, являясь основной гарантией стандартизированного производства предприятий и стабильной поставки высококачественной продукции.
• Соответствие промышленным стандартам и требованиям повышения качества: В условиях ужесточения стандартов качества в индустрии гигиенических материалов и одноразовых изделий, чистая, высокоточная и безвредная обработка сырья стала жестким требованием отрасли. Специальное оборудование для продольной резки является необходимым базовым оборудованием для предприятий, позволяющим обеспечить производство в соответствии со стандартами, модернизировать продукцию до премиум-класса и расширить клиентскую базу за счет высококачественных товаров.

丨Параметр

丨Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы может обрабатывать этот станок для продольной резки?
A: Он предназначен для гигиенических и упаковочных материалов, подходит для воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки, невоздухопроницаемой полиэтиленовой пленки, ламинирующей пленки (например, полиэтиленовая пленка + нетканый материал), печатной пленки, упаковочной пленки, нетканого материала и т. д.

В2: Какова максимальная ширина размотки и намотки? Какой диапазон толщины пленки?
A: Стандартная ширина модели 1200-1600 мм. Возможны индивидуальные размеры. Полиэтиленовая пленка 12-35 г/м²; ламинирующая пленка и нетканый материал 8-65 г/м².

В3: Можно ли разрезать напечатанную полиэтиленовую заднюю часть подгузника?
А: Да. Оснащен стробоскопической подсветкой.

Вопрос 4: Может ли он обрабатывать нетканый материал?
A: Мы предлагаем простые методы обработки нетканых материалов. Также мы поставляем специализированные машины для продольной резки нетканых материалов. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

В5: Что такое допуск на прорезку?
A: ±0,1–0,3 мм в нормальных условиях эксплуатации. Допуск также зависит от плоскостности исходного материала.

В6: Будет ли воздухопроницаемая пленка растягиваться, мяться или прокалываться во время нарезки?
A: Сервоприводное управление натяжением с режимом низкого натяжения, оптимизированное для хрупкой воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки. Складки от исходного рулона также повлияют на конечное качество.

В7: Почему край при перемотке неровный?
А: Причина – неравномерность намотки заготовки, неправильное значение натяжения, некорректная чувствительность направляющей полотна или износ пневматического вала.

В8: Входит ли в стандартную комплектацию воздуховод?
A: В стандартной комплектации – 3-дюймовый пневматический вал для разматывателя и намотчика.

В9: Требования к источнику питания и воздуха?
A: Трехфазный источник питания 380 В, сжатый воздух 0,6–0,8 МПа.

В10: Срок поставки оборудования?
A: Стандартная модель — 60 рабочих дней. Для индивидуальной конфигурации — дольше.

В11: Услуги по установке и обучению?
A: Ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте для бытовых клиентов. Зарубежные клиенты получают пульт дистанционного управления, инструкции по установке и видеоматериалы.

В12: Гарантийный срок?
A: Гарантия на всю машину составляет 1 год (за исключением изнашиваемых деталей: лезвия, резинового ролика).

В13: Можете ли вы изготовить станок на заказ в соответствии с размером моего существующего рулона?
А: Да, ширину, скорость и режим перемотки можно настроить в соответствии с вашими реальными производственными потребностями.